AmAr Equipment

Reactores de Flujo y Servicios

Microreactores - Reactor LabFLO®
  • Ideal para reacciones exotérmicas líquido-líquido o gas-líquido y estudios de prueba de concepto. 
  • Alta relación área superficial/volumen en comparación con los reactores tradicionales. 
  • Volumen:  micromezclador de 1mL y bobina de residencia de 10 mL. 
  • Caudales: Hasta 6 LPH. 
  • Presión: Hasta 50 bar. 
  • Temperatura: Hasta 250°C. 
  • Área de transferencia de calor: >2.000 m² / m³. 
  • Material: SS316, Hastelloy, etc. Leer más. 
  • Aplicaciones: Adecuado para nitración, halogenación, sulfonación, diazotización, oxidación, reducción, litiaciones y químicas basadas en Grignard.
Microreactores - Reactor MicroFLO™
  • Ideal para reacciones multifase gas-líquido y líquido-líquido. 
  • El reactor MicroFLO™ es un reactor de flujo tipo placa, compacto, con una relación área superficial/ volumen y un área de transferencia de calor mucho mayores que las de reactores convencionales.
  • Disponible en versión impresa en 3D y en configuración tipo placa.

  • Volumen: de 5 mL a 2 L.

  • Área de transferencia de calor: 500–2.500 m²/m³..

  • Temperatura: hasta 500 °C.

  • Presión: hasta 100 bar.

  • Caudales: hasta 100 LPH.

Reactores tubulares: PinchFLO y CorFLO
  • Volumen:  50 mL a 1.000 L.
  • Caudales:  hasta 10.000 LPH.
  • Presión:  hasta 100 bar.
  • Temperatura:  hasta 500°C.
  • Material:  SS316,
    Hastelloy. Leer más.
  • Configuración: tubos dobles, carcasa y camisa.
 

 

PinchFLO

Diseñado para reacciones exotérmicas líquido-líquido, gas-líquido con alto rendimiento a escala comercial.

CorFLO

Fabricado para procesos de mezcla intensiva a escala comercial. Sus tubos ofrecen una mayor transferencia de calor y masa y
menor caída de presión en comparación con los tubos convencionales.

Ideal para procesos de polimerización, mezcla de reactivos, reacciones de neutralización, emulsificación y bioprocesos. Para la fabricación de adhesivos, selladores y recubrimientos.

Reactores de manipulación de lodos: Reactor SlurryFLO® y Reactor MACFLO™.
  • Presión Máxima: 100 bar.
  •  Diseñado para heterogéneas como hidrogenaciones, sustituciones nucleofílicas, condensaciones aldólicas, esterificaciones y cristalización Continua: (Evaporacion/Antisolvente / Enfriamiento) asegurando una distribución uniforme del tamaño del cristal

Reactor MACFLO

• Volumen Estándar: De 250 mL a 100 L.
Personalizados disponibles: De 100 L hasta 1.000 L.
• Caudales: Hasta 1.200 LPH.
• Temperatura Máxima: 500°C.
• Material de Construcción: Comúnmente SS316 y Hastelloy.

  • Tipo: Reactor multifásico de contactor agitado.
  •  Presión Máxima: 300 bar.
  • Apto para suspenciones, fluidos viscosos, contacto gas-líquido-sólido, reacciones exotérmicas rápidas, reacciones de larga residencia y cristalizaciones continuas.

Reactor SlurryFLO

Reactores de manipulación de lodos:
Reactor de tanque agitado continuo (CSTR)
  • Volumen: 100 mL a 1.000 L. 
  • Presión: Hasta 350 bar. 
  • Temperatura: Hasta 500°C. 
  • Material: SS316, Hastelloy, etc. Leer más. 
  • Certificaciones: Sistemas certificados ASME, U Stamp, PED, ATEX. 
  • Solución integral personalizada , equipada con sistemas de  carga de gas y  líquido, calefacción, refrigeración, filtración de catalizador, regulador de contrapresión, accesorios, servicios auxiliares, instrumentación, PLC con pantalla táctil y software SCADA. 
  • Aplicaciones: Hidrogenación catalítica, polimerización, cristalización, fermentación, esterificación, saponificación, tratamiento de aguas residuales, diversos procesos de oxidación y reducción.
Equipos de descendencia continua. Separador de membrana L-L continuo

Separador de membrana líquido-líquido continuo

  • Caudales: 10 mL/min a 500 mL/min.
  • Presión: Hasta 8 bar.
  • Temperatura: HASTA 100°C.
  • Material: SS316, material húmedo PTFE.
  • Separación basada en diferencias en la mojabilidad y el tamaño de los poros de la membrana.
  • Membrana hidrofóbica selectiva.
  •  
Equipo continuo descendente. Separador centrífugo L-L continuo

Separador centrífugo líquido-líquido continuo

  • Caudales: 10 mL/min a 500 mL/min. 
  • Presión: Hasta 100 bar. 
  • Temperatura: HASTA 200°C. 
  • Material: SS316, Hastelloy, etc. 
  • Separación basada en diferencias de densidades de los líquidos inmiscibles. 
  • Utiliza rotación de alta velocidad para la separación.
Equipo de descendencia continua.
Extractor L-L Continuo.

Extractor Líquido-Líquido Continuo

  • Caudales: Según la especificación. 
  • Volumen: Según el rendimiento. 
  • Presión: Hasta 100 bar. 
  • Temperatura: Hasta 200°C. 
  • Material: SS316, Hastelloy, etc. 
  • Mejor adaptado para extracción en varias etapas. 
  • Alta eficiencia debido a la agitación interna. 
  • Gran capacidad de desacoplamiento debido a la desacoplación por cizallamiento del flujo.
Reactor PhotoFLO®

El reactor PhotoFLO® se basa en un  diseño compacto y de espacio MicroFLO; este reactor maximiza la eficiencia de los fotones. 

  • Volumen: 12 mL a 200 mL. 
  • Caudales: Hasta 10 LPH. 
  • Presión: Hasta 10 bar. 
  • Rango de temperatura: Hasta 200°C. 
  • Material: SS316, Hastelloy con un recubrimiento frontal de cristal. Leer más. 
  • Fuente de luz LED de longitud de onda variable. 
  • Aplicaciones: Foto-halogenaciones, foto-alquilación, fotooxidación, fotolisis, reordenamientos de foto-fries.
Reactor de lecho fijo y fluidizado
  • Volumen: 10 mL a 1.000 L. 
  • Presión: Hasta 350 bar. 
  • Temperatura: Hasta 1.100 °C. 
  • Material: SS316, Hastelloy, Inconel y otras aleaciones especiales. Leer más. 
  • Certificaciones: Reactores certificados con sello ASME-U / PED, sistemas certificados Ex-proof / ATEX. 
  • Patines piloto hechos a medida con carga de gas y líquido, calefacción y refrigeración, regulador de contrapresión, accesorios, servicios públicos, instrumentación, PLC con panel táctil y software SCADA. 
  • Aplicaciones: Cribado catalizador, hidrocraqueo, hidrogenación, reacciones de pirólisis, proceso de Fischer-Tropsch, reacciones en fase de vapor, gasificación de biomasa, producción de carbón a gas de síntesis, conversión de reacciones de gasificación, conversión de productos derivados del carbón, reacciones de licuefacción, etc.

¡Conversemos!

Solicita una Cotización